1、材料与设备：

     主要材料: 建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件 主要机具: 电动或手动切管机、环压工具等。

2、工艺流程：

     管材、管件检验→切管→环压连接→管道敷设→试压冲洗。

3、管材、管件检验：

     管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。  生活饮用水用的管材和管件，还应

     具有卫生部门的认可文件。  管材的壁厚应符合设计要求。

4、管道切割：

     1）管材的切割应采用电动或手动切管机。采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

     2）切管后，管端的内外毛刺应去除干净。

     3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

     4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外

          径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

5、环压连接：

     1）不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。

     2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四

          角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

     3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。

     4）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封

          腔内。应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。

      5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，

           稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

      6）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合技术参数要求，并应作如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；

           管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连

           接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。

（ 安装流程示意图1）

（安装流程示意图2）

6、管道敷设

      管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡的位置应准确，埋设牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，宜采用

       薄壁不锈钢管的配套专用管卡。采用管件比较多的部位应相应增加管卡，原则上两个管卡之间不允许有两个以上的管件。

       在连接三通、弯头、阀门及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。  管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校

       正。  管道严禁攀爬、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。

7、质量控制

      施工中严格遵守国家标准《建筑给水排水与采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

      建筑给水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管材、管件和附件。当与其他材料的管材、管件和附件相连接时，

       应采取防止电化学腐蚀的措施。

       切管后，管端的内外毛刺应去除干净。管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管

       件承口底端为止。切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差

       不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

       管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。  应将管子垂直插入管件中，不得歪斜。

8、环保措施

      施工前，有针对性的对施工操作人员进行环保培训，提高操作人员环保意识。

      施工现场要文明施工，废料及时分类清理，工完场清。